La búsqueda de una mayor eficiencia operativa es una meta común para empresas de diversos sectores e industrias. Cuando se habla de procesos en la construcción civil, el servicio de corte y doblado de acero es una de las estrategias más eficientes para lograr este objetivo. Sin embargo, este tema sigue rodeado de mitos que generan algunas dudas.
Al fin y al cabo, ¿cómo tener la certeza de que el producto que llegará a su obra es realmente el ideal para su proyecto? ¿O incluso saber con exactitud la calidad y la resistencia que el acero puede soportar? Estas preguntas son planteadas frecuentemente en el área de la construcción civil. Sin embargo, la realidad es muy diferente, y usar el corte y el doblado del acero puede optimizar el flujo de trabajo de un proyecto.
Entonces, ¿qué le parece aclarar sus dudas sobre este tema y entender más acerca del corte y doblado del acero? Para despejar los principales mitos que rodean este asunto, conversamos con Alexandre Regis Bittencourt, Gerente de Procesos de Belgo Pronto Brasil, y Sílvio Pierre de Abreu Júnior, Gerente de Inteligencia de Metálicos de ArcelorMittal. ¡Vea lo que tienen para decir sobre esto!
Según Alexandre Regis Bittencourt, todos los materiales vendidos en el mercado deben contar con la certificación obligatoria de Inmetro, lo que garantiza que el acero cumple con las características requeridas para su aplicación en la construcción civil.
"Para que una siderúrgica produzca y venda acero en el mercado, debe registrar sus productos en Inmetro. Para ello, se realizan auditorías en las fábricas por un organismo certificador, en el caso de ArcelorMittal, la ABNT, que verifica diversos factores, entre ellos la producción y los parámetros de resistencia del acero. Esta exigencia es igual para todos los productores. El material disponible, por lo tanto, tiene la misma calidad, ya que todos los productores deben cumplir con la norma NBR 7480 de la ABNT. Una de las diferencias de ArcelorMittal es la oferta de servicios, atendiendo las necesidades del cliente según las especificidades de cada obra", explica.
Además, Alexandre destaca que existen otras certificaciones voluntarias que pueden garantizar productos y servicios de mejor calidad. La ISO 9001 es un ejemplo: todas las unidades Belgo Pronto, que prestan estos servicios a las constructoras, cuentan con esta certificación que ayuda a controlar la calidad de los servicios ejecutados. La producción se realiza de manera más rápida, eficaz y segura, lo que resulta en un mejor producto.
También es importante hablar sobre el papel del acero en la sociedad. El acero ha sido fundamental para el progreso humano. Y continuará siendo inherentemente útil, porque es fuerte y, al mismo tiempo, flexible, duradero (raramente un producto pierde su utilidad porque el acero dejó de cumplir su función), tiene potencial para ser reutilizable (si se diseña pensando en ello) y es el material más reciclable.
Para garantizar la continua reducción de los impactos ambientales de la producción de acero, existen regulaciones (licencia ambiental) y certificaciones (ISO 14001:2015, Etiquetado Ecológico y Declaraciones Ambientales de Producto Tipo I y III - DAP) que miden el buen desempeño ambiental de la producción de acero y, por lo tanto, su importancia para la sociedad. De ahí la responsabilidad de controlar los recursos finitos y equilibrar los renovables para satisfacer las necesidades de la generación actual, sin comprometer la capacidad de satisfacer las necesidades de las futuras generaciones.
Cuando hablamos de corte y doblado, también estamos conectando el valor ambiental con nuestros clientes. Porque cuando el acero llega cortado y doblado en el momento adecuado a la obra de nuestros clientes, no habrá generación de residuos en la obra, manteniendo el ambiente organizado, limpio, más seguro para los trabajadores y ágil, reduciendo también el consumo de energía. Los residuos generados en el corte y doblado se reutilizan en el proceso de producción del acero, lo que permite una economía circular y de bajo carbono.Hoy en día, en Brasil, alrededor del 30% de todo el acero producido proviene de la reciclaje de chatarra. Sea cual sea su origen, el ciclo de reciclaje del acero produce aceros nuevos que pueden ser utilizados en cualquier mercado: construcción civil, automotriz, producción de envases, etc.
Es importante mencionar que el acero ha sido reconocido como un material permanente por diversas instituciones. Entre el 80% y el 90% de todo el acero producido hasta la fecha sigue siendo reutilizado. Reciclar una tonelada de chatarra conserva más del doble de los recursos naturales que son finitos:
Una tonelada de acero reciclado reduce el uso de energía en alrededor del 70% en comparación con su producción a partir de materias primas naturales. Producir una tonelada de acero a partir de fuentes recicladas (chatarra) reduce las emisiones de CO2 equivalente en 1,5 toneladas en comparación con la producción a partir del mineral de hierro.
La regulación y los certificados acaban con algunos mitos, como el de que los materiales hechos a partir de chatarra tienen peor calidad.
"Eso no es cierto, al contrario. La gran mayoría de los fabricantes de acero en Brasil fabrican varilla a partir de chatarra ferrosa. Es un proceso utilizado mundialmente y que garantiza aceros de excelente calidad", afirma.
Este escenario refuerza la importancia del proceso de reciclaje de acero. Según Sílvio Pierre de Abreu Júnior, el acero es el material más reciclable del mundo, especialmente porque mantiene el mismo nivel de calidad.
Él explica que "el acero es el material más reciclable disponible, ya que puede pasar por este proceso de forma continua sin perder su calidad. El sector siderúrgico fomenta la recolección de estos materiales al final de su vida útil, utilizándolos en la fabricación de productos nuevos. De esta manera, reducimos el consumo de materias primas no renovables y evitamos la ocupación de áreas para el descarte, como los vertederos."
Muchas obras que realizan el proceso de corte y doblado de acero en sus canteros de obra terminan utilizando clavos y clavos sin seguir las normas requeridas. Al fin y al cabo, además de la regulación para la fabricación, existen reglas para la aplicación del material. Para Alexandre, este puede ser un error grave para el futuro de la estructura que se está construyendo.
"Cuando el doblado no se realiza en las condiciones adecuadas, esto puede causar microfisuras que no siempre son visibles a simple vista. Es decir, esto puede tener un impacto y comprometer la ejecución de la obra, por ejemplo", cuenta.
En las unidades Belgo Pronto y en las centrales de servicios de ArcelorMittal, todo el corte y doblado del acero cumple con los requisitos establecidos por la norma NBR 6118 de la ABNT, lo que garantiza la integridad del acero.
"El proceso es 100% automatizado, con equipos de última generación que garantizan la calidad del doblado, las dimensiones establecidas en el proyecto, además del conteo del número de piezas realizado por los equipos. Es una forma de hacer el trabajo más productivo y preciso. Todas las dobles, por lo tanto, se realizan de acuerdo con los parámetros exigidos por la normativa, evitando que el acero se vea comprometido."
Otro mito común es cómo asegurar la calidad del producto ya cortado y doblado en la obra. Alexandre destaca la transparencia y la trazabilidad del proceso ejecutado por ArcelorMittal.
"Tan pronto como el cliente recibe el material, un certificado acompaña la entrega con la resistencia y todas las especificaciones exactas del producto. Así, tiene la certeza de que está comprando un acero adecuado para su obra, siempre con la información más detallada posible", añade.
La norma NBR 6118 de la ABNT indica qué pines deben utilizarse y la forma de doblar el acero, pero recibir el acero ya cortado y doblado de centrales especializadas en una obra ofrece innumerables beneficios. El primer punto es la reducción de pérdidas de acero, ya que es posible determinar exactamente la cantidad necesaria para el proyecto específico. Esto garantiza un proceso de construcción aún más eficiente.
Alexandre comenta que "si no recibe el acero ya cortado y doblado en la obra, es necesario destinar un espacio en el cantero de obra solo para esta actividad, además de los equipos y el espacio para almacenar el acero en bruto y las piezas ya cortadas y dobladas."
Hoy en día, prácticamente todas las obras reciben el material cortado y doblado de centrales especializadas. Una de las diferencias de ArcelorMittal es que nuestros acreditados pueden entregar a las obras el material ya pre-montado, quedando solo para la obra posicionar las estacas, bloques y otros elementos en el cantero, lo que también resulta en una mayor eficiencia financiera, según el profesional.
"Recibiendo el material cortado, doblado y pre-montado, la obra recibirá exactamente lo que necesita para el proyecto, evitando desperdicios, generación de chatarra y optimizando los espacios en el cantero."
Por lo tanto, el proceso de corte y doblado de acero es esencial para quienes buscan optimizar el espacio para la obra y garantizar mayor seguridad y eficiencia dentro del cantero. Todo esto con la certeza de que el material entregado tiene la calidad y resistencia necesarias para ejecutar todo su proyecto.
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